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현장 계측 사례 · EV BATTERY STRAIN

차량용 배터리 케이스
스트레인게이지 부착 — 충전 팽창 응력 측정

차량용 배터리는 충전 시 셀 내부 전극 소재의 부피 변화로 미세하게 팽창합니다. 씨앤디테크는 배터리 셀·케이스에 스트레인게이지를 부착하고 DAQ 시스템으로 신호를 확인해, 충전 중 발생하는 팽창 변형을 데이터로 정량화하는 현장 계측을 지원했습니다.

배터리 셀
셀 표면 스트레인게이지 부착
충전 팽창 변형 측정
DAQ 연동
신호 확인부터 측정까지
DAQ 시스템 일괄 지원
연 500pt+
연간 500포인트 이상
스트레인게이지 설치·시험 지원

배터리 충전 팽창을 측정하는 이유

리튬이온 배터리 셀은 충·방전 과정에서 전극 소재의 부피 변화로 인해 미세하게 팽창·수축합니다. 이 팽창이 반복되면 배터리 케이스와 셀 고정 구조에 지속적인 응력이 가해져 케이스 변형, 실링부 손상, 내부 셀 압박 등 안전·수명 문제로 이어질 수 있습니다.

씨앤디테크는 배터리 케이스에 스트레인게이지 부착 작업을 진행하여, 차량용 배터리 충전 시 팽창되는 현상을 스트레인게이지를 이용해 정량적으로 측정하는 시험을 지원했습니다. 배터리 셀에 게이지를 부착한 뒤 DAQ 시스템을 통해 신호 확인, 데이터 측정까지 전 과정을 담당했습니다.

차량용 배터리 케이스 스트레인게이지 부착 현장
배터리 셀 스트레인게이지 부착 현장

배터리 셀·케이스 스트레인게이지 측정 절차

배터리 셀 표면은 파우치·캔 재질의 곡면이거나 협소한 내부 공간에 위치하는 경우가 많아, 표준 평면 부착보다 정밀한 위치 선정과 접착 공정, 배선 정리가 요구됩니다.

01
측정 위치 선정
배터리 케이스·셀 표면에서 팽창 변형이 집중되는 지점을 선정
02
표면 처리·게이지 부착
곡면·협소 공간에 맞춘 표면 연마·세척 후 스트레인게이지 정밀 부착
03
배선·브릿지 결선
셀 간 간섭 없이 리드선을 정리하고 브릿지 회로로 결선
04
DAQ 연동 신호 확인
DAQ 시스템에 연결해 채널별 신호를 확인하고 이상 유무 점검
05
충·방전 사이클 측정
충전 전 구간 동안 변형률 데이터를 연속으로 취득
06
데이터 정리·지원
취득된 팽창 변형 데이터를 정리해 고객사 분석에 활용할 수 있도록 지원
배터리 셀 스트레인게이지 부착 클로즈업
배터리 셀 게이지 부착 클로즈업
배터리 스트레인게이지 DAQ 신호 확인 현장
DAQ 시스템 연동 신호 확인
배터리 케이스 스트레인게이지 리드선 보호 테이핑 작업
리드선 보호 테이핑 작업

지원 역량 및 서비스 범위

씨앤디테크의 현장 지원 인원은 모두 20년 이상의 계측 현장 경험을 보유하고 있으며, 독일 현지에서 스트레인게이지 부착 관련 교육을 이수했습니다. 국내에서 스트레인게이지 이론·부착 세미나를 다수 진행한 이력도 있으며, 연간 500포인트 이상의 스트레인게이지 설치 및 시험 지원을 수행하고 있습니다.

EV·ESS 배터리 팩 안전성 검증 배터리 케이스 구조 설계 최적화 충·방전 사이클 장기 변형 분석 자동차부품 연구기관·완성차 시험 현장 출장 계측
현장 계측 용역
배터리 셀·케이스 스트레인게이지 부착
DAQ 시스템 연동 신호 확인·데이터 측정
충·방전 사이클 변형 데이터 취득
교육·이력
20년 이상 경력의 지원 인원
독일 스트레인게이지 부착 교육 수료
국내 스트레인게이지 이론·부착 세미나 진행

관련 기술 자료 더 보기:

→ 스트레인게이지 원리·선정 → 스트레인게이지 부착법 가이드 → DAQ 데이터 수집장치 → 현장 계측 용역

자주 묻는 질문 (FAQ)

차량용 배터리 케이스 스트레인게이지 측정 관련 질문

배터리 충전 시 팽창 현상을 왜 스트레인게이지로 측정하나요?

리튬이온 배터리 셀은 충·방전 과정에서 전극 소재의 부피 변화로 인해 미세하게 팽창·수축합니다. 이 팽창이 반복되면 배터리 케이스와 셀 고정 구조에 지속적인 응력이 가해져 케이스 변형, 실링 손상, 내부 셀 압박 등 안전·수명 문제로 이어질 수 있습니다. 스트레인게이지는 이 팽창량을 변형률(strain) 데이터로 직접 정량화할 수 있어 배터리 케이스 구조 설계와 안전성 검증에 핵심적인 측정 수단으로 사용됩니다.

배터리 셀·케이스에 스트레인게이지를 부착할 때 어떤 점이 까다로운가요?

배터리 셀 표면은 파우치·캔 재질의 곡면이거나 협소한 내부 공간에 위치하는 경우가 많아 표준 평면 부착보다 정밀한 위치 선정과 접착 공정이 요구됩니다. 또한 배터리 시험 특성상 충·방전 사이클이 반복되므로 접착 내구성과 리드선 배선의 안정성이 중요하며, 셀 간 간섭 없이 배선을 정리하는 노하우가 필요합니다.

배터리 팽창 측정 시 DAQ 시스템은 어떻게 구성하나요?

부착된 스트레인게이지를 브릿지 회로로 결선한 뒤 DAQ(데이터 수집장치)에 연결해 신호를 확인합니다. 충·방전 사이클 전 구간에서 변형률 데이터를 연속으로 취득하며, 채널 수는 측정 포인트(셀 개수·위치)에 따라 다채널로 구성합니다. 씨앤디테크는 게이지 부착부터 DAQ 연동 신호 확인, 데이터 취득까지 일괄 지원합니다.

이 측정은 어떤 분야의 시험에 활용되나요?

전기차(EV)·ESS용 배터리 팩 및 셀의 구조 안전성 검증, 배터리 케이스 설계 최적화, 충·방전 사이클에 따른 장기 변형 추이 분석 등에 활용됩니다. 자동차부품 연구기관, 배터리 제조사, 완성차 업체의 배터리 안전 시험에서 실제로 적용된 측정 방식입니다.

씨앤디테크의 스트레인게이지 부착 지원 역량은 어느 정도인가요?

씨앤디테크의 현장 지원 인원은 모두 20년 이상의 계측 현장 경험을 보유하고 있으며, 독일 현지에서 스트레인게이지 부착 관련 교육을 이수했습니다. 국내에서 스트레인게이지 이론·부착 세미나를 다수 진행한 이력도 있으며, 연간 500포인트 이상의 스트레인게이지 설치 및 시험 지원을 수행하고 있습니다.

배터리 응력 측정 문의

배터리 셀·케이스 형태, 측정 목적(안전성 검증·설계 최적화 등), 충·방전 조건을 알려주시면 최적 게이지 구성과 DAQ 시스템을 안내해 드립니다. 현장 출장 측정도 가능합니다.

문의하기 → 031-680-1225 wgjeon@cndtec.co.kr